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特氟龙输送带跑偏是使用特氟龙输送带的输送机最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是是安装精度低和日常的维护保养差，下面总结了一些常见的原因及解决办法，供各类使用特氟龙输送带的输送机维护人员参考。

使用特氟龙输送带的输送机在安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。 

特氟龙输送机故障现象：特氟龙输送带跑偏。 

特氟龙输送机跑偏检查部位和处理方法： 

1）首先检查托辊横向中心线和输送机纵向中心线是否重合，如果不重合度值超过3mm，会导致输送带出现跑偏故障，应利用托辊组两侧的长形安装孔对重合度进行调整。调整时通常是特氟龙输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向铁氟龙输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

2）其次检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，也会出现特氟龙输送带跑偏的问题，解决该问题最好的办法是把两平面调整在同一平面内。调整办法是根据特氟龙输送带跑偏的位置调整头部滚筒，若特氟龙输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若特氟龙输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 

3）检查物料在特氟龙输送带上的位置。物料在特氟龙输送带横断面上不居中，也会导致输送带跑偏。跑偏的位置和物料偏向是相反的，如果物料偏到右侧，则特氟龙输送带向左侧跑偏，反之亦然。因此为避免此原因导致的跑偏问题，在使用时应尽可能的让物料居中也可增加挡料板，改变物料的方向和位置。