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铁氟龙胶带残胶问题是使用铁氟龙胶带经常遇到的问题，也有人称之为溢胶问题。所谓残胶（溢胶）问题是铁氟龙胶带在高温环境下使用后近距离观察会发现有微小的残留物，手摸有粗糙感。不可否认，残胶（溢胶）问题微小残留物对生产有着很大的影响，我们今天就来探讨下为什么会出现残胶（溢胶）问题，并谈谈清除残胶（溢胶）问题造成的残留物的妙招。

 先探讨下原因，残胶（溢胶）问题一般是胶带的耐高温性数据不符合使用环境的要求，如生产环境的温度长期在300摄氏度以上，虽然铁氟龙胶带最高耐高温达400摄氏度，但其长期耐高温是260摄氏度，最佳温度范围是200-260摄氏度，因此使用铁氟龙胶带之前应先确认生产环境是否符合铁氟龙胶带对使用环境的要求。

 另外一个原因是铁氟龙胶带的质量问题，生产铁氟龙的过程中如果生产线的温度过高超过工艺要求范围也会造成这个问题。对于工厂生产厂家来说，应立即检查温度感应器是否正常。

 第三个原因是铁氟龙胶带产品本身出现质量问题，在涂布生产过程中不严格按照压敏胶烘烤数据进行加温固化、固化时间不够或者涂布线速度过快，从而导致胶水、底涂胶水、基材三者不能够成分结合。

 第四个原因是铁氟龙胶带放置时间不够：当铁氟龙胶带通过涂布机的涂布胶辊涂布后，半成品一般都需要静置2-3天时间之后才能复卷分切使用，如果放置时间不够，粘胶和基材不能充分结合，粘胶在自然状态下不能完全固化。而复卷或分切没有完全固化的铁氟龙胶带，就会出现残胶（溢胶）。

 由于铁氟龙胶带属于高科技工艺，在生产过程中原材料都含有化学成分，而且每个客户使用的环境、涂装设备、技术要求、生产工艺以及人员操作等很多因素的影响，所以针对出现残胶（溢胶）现象要采用不同的处理方式。

 首先也是最关键的是要控制铁氟龙胶带的品质，对于生产公司来说在投入生产之前应先进行臭氧初步高温筛选测试，满足公司要求后方能使用。对于使用者来说，要购买有质量保证的铁氟龙胶带。

 对于生产工厂来说，在生产过程中出现了残胶（溢胶）现象，应先将异常工件取出，单独存放，避免再出现此类现象，同时应对在线产品加大检查力度，通过一段时间或者一定数量的不良统计，分析出残胶率的百分比，还应根据实际情况对此批胶带进行检查，找出问题的根源，这样在生产过程中才不会出现类似的现象。对于出现残胶的工件，为了减少成本的投入，可以对这些工件利用酒精或者胶带进行除胶，方法是采用蘸有少量酒精的棉布进行擦拭；采用同类型的胶带进行粘除。

 对于使用者来说，出现残胶（溢胶）问题首先确认使用环境温度是否符合要求，如果温度没有问题，那就需要及时联系铁氟龙胶带生产工厂或者经销商。对于残胶（溢胶）工件，同样是利用酒精或者胶带进行除胶，方法是采用蘸有少量酒精的棉布进行擦拭；采用同类型的胶带进行粘除。